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在利用分條機(jī)對(duì)一些薄板材料進(jìn)行剪切的過程中，由于很多因素的影響，因而可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品加工出現(xiàn)一些異常的問題。接下來，我們就針對(duì)這些問題來為大家進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹，希望能夠幫助大家更好的使用分條機(jī)設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
在實(shí)際生產(chǎn)中，由于某些因素影響，可能會(huì)導(dǎo)致分條機(jī)設(shè)備所剪切的鋼卷形狀出現(xiàn)一些異常，比如塌卷。比如在剪切分條后，鋼卷自卷筒取出時(shí)鋼卷崩塌呈橢圓形，之所以會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，其主要原因是由于卷取時(shí)張力不足所引起，或者是由于鋼帶表面有防銹油，層與層之間無法形成足夠的磨擦力。
另外一種異常的情況就是鋼卷邊緣度不理想。事實(shí)上，在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行中，出現(xiàn)這種情況的原因包括很多方面：首先，可能是由于張力不良而產(chǎn)生收料不齊開始卷取時(shí)張力較弱，而卷取終了前張力較強(qiáng)時(shí)較易發(fā)生。提高開始卷取時(shí)的張力，并降低終了時(shí)的張力可防止此一現(xiàn)象的發(fā)生。
第二個(gè)原因可能是由于在卷曲過程中，由于張力大小不一，因而導(dǎo)致收卷不齊。鋼帶頭端切斷時(shí)，直角度不良或鉗口咬入鋼帶頭部時(shí)直角度不佳，因而產(chǎn)生張力不均勻。在卷取卷筒上，鋼卷卷一圈后，先確認(rèn)分條帶是否緊密貼于卷筒表面，然后再開始操作。第三個(gè)原因則可能是由于分條機(jī)設(shè)備活套坑內(nèi)鋼帶左右晃動(dòng)產(chǎn)生收料不齊。
除此之外，對(duì)于這種情況，還可能是由于分條機(jī)設(shè)備剪切時(shí)出現(xiàn)了較多的毛刺，因而導(dǎo)致收料不齊。對(duì)窄鋼帶由于剪切毛刺較大或兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生。將雙面毛刺向上的鋼帶在活套坑內(nèi)翻面，使毛刺向下，可有效防止這種情況。
從目前的發(fā)展來看，人們對(duì)于金屬帶材裁切的精密度要求越來越高，并且愿意為此承擔(dān)較高的加工費(fèi)用。因而這也就意味著未來對(duì)于分條機(jī)設(shè)備以及刀具的性能要求更加嚴(yán)格。以冷板為例，在利用分條機(jī)進(jìn)行裁切的過程中，不同厚度的板材在剪切加工時(shí)所需要的成本不同。
事實(shí)上，作為鋼材加工配送中心，利用的分條機(jī)設(shè)備加工出來的帶材不僅能夠滿足用戶對(duì)質(zhì)量的要求，同時(shí)也會(huì)給企業(yè)自身帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 接下來我們就結(jié)合以往多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來和大家分析一下關(guān)于影響設(shè)備加工質(zhì)量的諸多因素。
首先要簡(jiǎn)單了解一下分條機(jī)設(shè)備剪斷加工方面的基礎(chǔ)知識(shí)。大家應(yīng)當(dāng)知道，其實(shí)綜合剪斷加工的過程來分析的話，可以根據(jù)材料被加工過程的變化，主要將其劃分為4個(gè)階段，同時(shí)被加工材的斷面主要是由4個(gè)部分構(gòu)成。
其次來了解一下關(guān)于薄鋼帶分條機(jī)設(shè)備刀具裝配形式。事實(shí)上，刀具的正確裝配是有效發(fā)揮刀片性能的重要因素?？v剪分條圓盤刀具組合有多種方式，在實(shí)際生產(chǎn)中可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。選擇適合的刀具不僅可以使得剪切在平衡、穩(wěn)定的狀態(tài)下進(jìn)行。而且可以使鋼帶左右兩邊剪斷方向一致，可避免剪切后薄鋼帶扭曲。
較后還要注意關(guān)于分條機(jī)設(shè)備刀片間隙的設(shè)定。結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來分析，其實(shí)刀片的間隙和被剪切材料的厚度，強(qiáng)度有著非常密切的關(guān)系。其實(shí)在進(jìn)行剪切的過程中，分條機(jī)設(shè)備的刀具并不是完全的將被剪材料剪斷，而是部分被剪斷，另外一部分是被拉斷，這樣可以保持較好的剪切質(zhì)量。
薄膜分條機(jī)傳感器的作用介紹
1、壓力傳感器薄膜分條機(jī)壓屏機(jī)設(shè)備中，包括各種氣缸和真空發(fā)生器，均對(duì)空氣壓力有一定的要求，低于設(shè)備要求的壓力時(shí)，機(jī)器就不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力傳感器始終監(jiān)視著壓力變化，一旦異常，即及時(shí)報(bào)警，提醒操作者及時(shí)處理。
2、位置傳感器壓屏機(jī)印制板的傳輸定位，包括PCB的計(jì)數(shù)，貼合頭和工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的實(shí)時(shí)檢測(cè)，輔助機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)等，都對(duì)位置有嚴(yán)格要求，這些位置需要通過各種形式的位置傳感器來實(shí)現(xiàn)。
3、激光傳感器薄膜分條機(jī)激光已廣泛地應(yīng)用在壓屏機(jī)中，它能幫助判斷器件引腳的共面性。當(dāng)被測(cè)器件運(yùn)行到激光傳感器的監(jiān)測(cè)位置時(shí)，激光發(fā)出的光束照射到IC引腳并反射到激光讀取器上，若反射回來的光束長度同發(fā)射光束相同，則器件共面性合格，當(dāng)不相同時(shí)，則由于引腳上翹，使反射光光束變長，激光傳感器從而識(shí)別出該器件引腳有缺陷。
4、負(fù)壓傳感器薄膜分條機(jī)壓屏機(jī)的吸嘴靠負(fù)壓吸取元器件，它由負(fù)壓發(fā)生器（射流真空發(fā)生器）和真空傳感器組成。負(fù)壓不夠，將吸不住元器件，供料器沒有元器件或元件卡在料包中不能被吸起時(shí)，吸嘴將吸不到元器件，這些情況出現(xiàn)會(huì)影響機(jī)器正常工作。而負(fù)壓傳感器始終監(jiān)視負(fù)壓變化，出現(xiàn)吸不到或吸不住元器件的情況時(shí)，它能及時(shí)報(bào)警，提醒操作者更換供料器或檢查吸嘴負(fù)壓系統(tǒng)是否堵塞。
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